准备车间2011年度工作总结

准备车间2011年度工作总结

准备车间2011年度工作总结

2011年的工作已圆满结束,这一年是准备车间稳定提高的一年;回顾过去的一年,在公司领导的正确带领和车间全体干部职工的共同努力下,以公司的方针为指导,以公司的生产目标努力奋斗,准备车间生产各方面逐步从正规走向稳定,借此年终之际,对我车间2011年的工作情况向领导做汇报如下:

一、生产方面

1、生产情况汇总(部分主要指标)

月份1月份2月份设备完96.2%96%好率回丝率0.49%0.74%操作88.9%90%回潮100%100%月份8月份9月份设备完96.1%96.1%好率回丝率0.61%0.42%操作88.5%92%回潮100%100%A、好轴率对比曲线图

0.940.930.920.910.90.890.883月份96%0.35%91.3%100%10月份96.1%0.37%88.9%100%4月份96.2%0.62%90.5%100%11月份96.1%0.44%90.5%100%5月份96.1%0.53%91.6%100%12月份96.1%0.50%89.7%94.%6月份96%0.62%92.5%100%全年合计7月份96%0.47%88.9%100%年平均96%0.51%90.3%99.5%计划好轴率实际好轴率

B、疵布率对比曲线图

0.020.0150.010.00501月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份计划疵布率实际疵布率月份月份111月2月3月4月5月6月7月8月9月10备注:1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点,上

12月份份份份份份份份份份图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并采取措施后明显改进;且全年疵布率一直保持较稳定的状态。

2、生产过程开展的主要工作

2.1人员方面:2011年市场主导生产,织造由低纬密转向高纬密,公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成一定的冲击,加上车间个别各工序人员变化较大、流动频繁,人员的稳定和快速培养亦成为重要工作之一;同时人员稳定即意味着生产的稳定。2011年准备车间一直将人员问题上放在首要课程。一年来在车间领导班子的共同努力下,针对人员紧张情况做出种种措施。如:1)车间不定期与各班、组长进行人员分析,及时了解员工的思想动态,及时与员工交流,为员工解决提出的各种生产、生活问题;利用班前班后会对各员工做思想工作,稳定现有老职工加紧培养新入职员工的操作,尽早顶岗。2)充分发挥各班、组长的作用,将各岗位根据实际情况有目的的合岗、并岗、兼岗,如:自动穿帮车工由穿筘组长兼职,整经插纱工由组长兼职,并将各工序计划产量与班长直接挂钩,各工序如有人员休班则由班长直接顶岗操作,此措施有效地缓解了车间人员紧张的情况,相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3)准备车间工序多、工种多,每个工序辅助工种较多且单一,如整经工序插纱工,此工种劳动强度较大、工种人员单一极易出现因缺少辅助工而造成影响计划,为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带熟练工等等良好的保证了生产的正常运行。

2.2ISO9000管理制度的完善和补充:

根据2010年全年实际情况,2011年车间重抓各管理制度的检查和来执行情况,并且根据实际运转情况,以质量、效率为中心加大检查执行情况,虽然有一定的进步但很多地方仍存在不足之处,需要进一步高标准、严要求,实事求是地做好此项工作。

2.32011年车间继续保持了2010年好的操作方法,如:浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后及时分析当班产生的各种质量问题、操作问题,如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动,以便出现问题第一时间着手处理;将每天每月每人的质量情况进行上墙公布。吸取以前的种种经验教训,加大力度对高支高密高难品种进行攻关,2011年车间成功浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种,新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。

2.4随着生产的稳定,保证成品、半成品质量,一直是车间工作的重中之重,根据车间实际生产情况,车间领导班子“保优除差”,及时总结各种经验教训,采取各种有效措施来控制好轴率的稳定提升,主要有:1)保证整经好轴率达到98%以上。2)浆纱工序保证开车过程中A、B轴车速、压力等工艺参数一致。3)严格执行车间内部《疵轴及低效考核奖励规定》,加大对不良织轴的考核奖励,切实落实好以质量为基础。4)保证穿筘质量,杜绝小绞现象的产生,减少意外掉头,全年极好的将断头控制在280织轴40S60S4根,80S6根,100S10根;340织轴40S60S6根,80S10根,100S12根。

在落实好以上措施的同时车间好轴率由2011年初90%上升到2011年底92%,提高2个点,全年好轴率平均在92%以上。(上图A好轴率对比曲线图)

2.5产品质量控制车间及时吸取前两年的经验教训、总结,有目的的去控制,如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生,分季度掌握回潮上浆情况以减少棉球,并继续保持原措施如:针对轴一旦发现立即组织人员更换浆辊,对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度;正常开车时上浆率偏上限掌握;及时对各浆辊压力、硬度进行测量、更换,以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过及时对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等,相信在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现。(上图B及布率对比曲线图)2.6节能降耗方面:a、在保证质量的基础上,车间对回丝节约的提高也采取了一系列显有成效的措施,严格规定好各绞线之间的距离,减少起机浪费的回丝。工作中,我们做到不开车就不开灯、不开汽等等,能省则省。在公司领导的不断激励下,好轴、上浆、回潮、疵布都有好的发展趋势。b、原有的打包绳、帮困钢筘时均用绞线,现改成用浆纱回丝,绞线的二次、三次利用,都做到了节能降耗。

2.62011年在严峻的条件下,炼就了我们一支坚强的善于拼搏的有力队伍;对于新品种上机时,从头到尾都有专人承包跟踪,直到效率稳定;对于出现问题我们做到所有人员随叫随到,无论什么问题及时分析并采取措施预防。

二、设备管理方面

俗话说“设备是基础”,但当真正深刻意识到它基础作用的时候,往往是在它发生负面影响的时侯,做为使用部门永远不希望品尝它的苦涩,如何维护保养好“基础”,让其发挥出最大的潜能,这是全年各项指标完成与否的先决条件。

2.1制度方面:理顺各项设备方面制度并不断补充、完善,建立起设备检查机制,坚持每周将车间设备检查一遍,隔天将检查情况进行复查一遍,然后重点抓落实情况。

2.2设备维护:重视设备的维护保养工作,从原来的“抢修设备”真正做到以“预防为主”,来有目的的控制设备故障,提高设备的运转率,一方面严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作;另一方面对设备了机后除做好清洁工作外,全年制定车间大修计划表安排专人负责进行彻底整机检修,确保每6个月覆盖全部设备一遍,将问题控制在萌芽状态。另车间每月自定设备维护检修计划并报生产部审核,后公司查、车间查,查必落实,落实必考核,好则奖、坏则罚,大大提高了设备的保养力度,本年度设备未出现一例因设备原因造成的质量波动和影响待机,且全年设备完好率一直良好的控制在平均96%的良好水平。

2.3在实践的过程中,我们不断地进行探索、改进,对于设备设计过程中出现的缺陷,我们及时召开“分析会议”,先后完成多项改造工作,由于祖克浆纱机浆槽下侧蒸汽管频繁排气,造成下侧指针、护罩等多出生锈、腐蚀,为此车间及时将此处用织布废吸尘管做成连接管,将此处蒸汽引致下水道良好的解决了这一问题;锡林轴承润滑油原用美孚航空油,此油价格昂贵车间在不影响设备正常运转的前提下将此处换成普通632#油,每月仅此处便节省油价1500元左右、年节约18000元左右;由于各压浆辊均在浆锅上方,加油后极易使油掉入浆锅,造成大规模油污疵布,车间及时将此处外加防护皮,有效防止了油往浆锅内掉,以及在避免绞棒在开车过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果。

2.5为更好的适应市场的多变性、竞争性,于2008年11月份底公司引进史陶比尔DELTA110自动穿经机一台,近3年多的使用车间良好的控制了操作、设备等方面的问题,根据计划及时检修、保养,良好的发挥了该设备的先进性能。

三、创新、管理方面

基础管理是企业管理的永恒主题,没有严、细、实、恒的工作作风,就做不好管理工作,没有好的基础管理,就不会生产出好的产品,企业就不会有好的效益,所以我们从基础管理入手;3.1车间的基层管理人员,多数都是生产过程中以直接任命方式上岗的,工作经验有但学历往往较低,通过4年的工作,出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题。针对这一情况,车间一方面重点培养应届大学生,一方面对管理人员加大培训,实行全车间“公开竟聘上岗制”及将具有相关技术的人员全部充实到一线岗位,岗位的公开竟聘活动,不但使在位的所有管理人员有了危机感和压力感,提高了工作积极性,改变了工作态度和思想,而且还使一大部分有管理能力的人才走上了管理岗位,更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮,为以后的人才梯队建设奠定了坚实的基础。3.2抓好操作管理:俗话说:“操作半边天”,高的操作水平是产品质量的保证,车间针对本年度人员流动频繁、新工比较多、多面手培养这一特点,采取利用班前班后加强操作培训、强化练兵意识,以达到有效提高操作水平,车间优一级率从85.7%上升到89.2%,提高3.5个点。3.3针对本年度由于种种原因在工资分配过程中存有一定的缺陷,在公司领导的指导督促下,车间重新制订了各岗位绩效考核方案,使工资分配走向正规化、制度化;经过近期的试行,在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题,及时的进行了修改,其更加的趋于合理高效,并且打破了职能人员的“大锅饭”现象,对于疵布率、好轴率、设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制,并与工资进行直接的挂钩,提高了工作干劲。3.4众所周知“无规矩不成方圆”,根据车间的实际情况,针对原先的管理制度,经过3年的运行,发现相互之间冲突之处较多,本年度生产部安全科牵头对所有的管理制度进行了理顺、评价,通过对不适用的地方进行了修改、合并,建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度。

3.5为提高运转各工序之间的工作积极性,对运转班实行“产、质量上墙”,在车间黑板上采取每天公布一次的方法,涉及到各班的质量、产量和相应扣分等,鼓舞了职工的士气,增加了班组内每个成员的集体荣誉感。

四、培训工作

4.1为提高培训的效率,降低因人员的频繁流动造成工作被动,车间克服培训场所、职工素质参差不齐等不利因素,充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点,对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训,对培训方式及时进行更新,使比较抽象的文字变的通俗易懂,使职工真正能掌握“一专多能”的技术,此项工作不但提高了职工学习的气氛,而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识,工作积极性明显上升。

4.2为充分提高职工的操作技术水平,对操作工的培训,除一方面组织操作老师进行理论基础知识授课外,还实行操作老师分组承包培训责任制,有操作员负责对所包小组成员的实际情况,进行实践培训、辅导,组织人员到下一工序学习、查看疵布、疵轴标准,对实物进行分析等措施,使车间形成了“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。

五、工作中出现的失误和不足

在取得上述骄人成绩的同时,工作过程中也出现了一系列的失误和不足:

5.1个别工种人员流失现象比较大新引进人员不及时,虽然职工流失的原因是多方面的,但每一个职工从进厂开始,到熟练的顶岗位,公司为此而付出的代价是昂贵的,操作员们倾入的心血是无法用数字衡量。可想而知,一个熟练操作工的流失会给企业带来的损失有多大。人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态,那么公司信誉、产品质量等更无从谈起。

5.2职工的整体操作技术仍处于中低的水平,效果提升缓慢,作为“操作半边天”的纺织行业,没有一支技术过硬的操作队伍,怎能在激烈的市场上站稳脚跟。

5.3设备的管理仍处于比较被动的局面,随着设备的老化,如何进行修旧利废,降低生产制造成本,避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。5.4工资分配方案尚需进一步完善,特别因品种原因、半成品质量等非挡车工人为因素造成的工作效率下降时,出现职工劳动强度增加,而收入减少的不均衡局面,对管理人员的绩效考核指标不够具体等方面。

5.5个别的管理人员不能正确地履行自己的岗位职责,工作方法方面存有一定的缺陷。

5.6有制度但检查落实执行效果差;出现问题反映缓慢,并且不能拿出有效的预防措施;对于生产过程的数据汇总以后,未能及时进行对比分析找出问题的根源所在,进一步制订改进措施等等。

六、2010年工作计划

首先针对职工流失的原因,采取相应的预防改进措施,提高管理的水平,在稳定职工队伍的基础上,从以下几个方面入手,开展工作:6.1加大各方面的培训力度,重点是操作工的操作水平和管理人员的管理水平方面,在全面提高全员素质的基础上,提高车间的管理质量。

6.2进一步健全完善各项规章考核制度,特别是设备管理考核制度和工资绩效分配,加大制度的检查落实执行力度,杜绝拖拉、扯皮现象。

6.3制定相关降低原辅料、机物料消耗的措施,对消耗指标分解落实到班组甚至个人,进一步对设备根据生产需求进行小改小革,对配件做到修旧利废。

6.4加强对新品种上机前的预测分析,提高突发事件的预防能力和应对能力。

6.5对于生产过程出现的问题加大分析力度,及时查根溯源,举一反三进行纠正。6.6相应公司号召、配合分管领导的脚步提高车间的整体管理标准。回顾过去的2011年,有“失”也有“得”。面对新的2012年,我车间将在认真总结2011年经验和教训的基础上,全面提高各方面的工作效率和工作质量,力争取得新的突破!

以上系本人本年度工作总结,请领导审核!

准备车间彭周

2012年1月12日

扩展阅读:PVC厂一车间2011年度工作总结

化工分公司PVC厂一车间2011年度工作总结

2011年PVC厂一车间按照公司下达的各项试生产任务的要求,在化工公司党政领导的正确带领下,车间上下围绕2011年的生产计划开展工作,经全体职工的努力,基本完成了全年的生产任务,成功打通全线的生产工艺,PVC装置一次试车成功,生产出最终产品PVC树脂。截止11月底,车间共产乙炔气约3338433m,单体氯乙烯约4889m,PVC树脂约4889吨。公司大检修工作中,车间按照检修计划,完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作任务,现将全年的工作总结如下:一、生产准备工作(一)员工培训工作

1、继续加强青年职工及新员工的理论知识培训工作,使其熟练掌握车间的所涉及的生产知识和设备维护保养等有关知识,车间坚持抽调骨干技术人员对员工进行培训,并完成技能考核工作。

2、加强操作技能的培训,试车前由开车队专家负责完成了对模拟试车及事故应预案演练的培训工作,成立分厂后,利用一车间的有利培训资源抽调PVC二期项目人员进入一车间进行理论和实操培训。(二)原料及辅料准备工作

1、截止11月底,电石乙炔装置完成了约9700吨原料电石的入库工作。2、VCM装置完成了8吨浓硫酸以及170吨触媒的填充工作。3、PVC装置完成了7种助剂的申报和入库工作。

(三)试车前的工艺、设备确认工作及试车间歇的相关技改工作

1、PVC装置

(1)4月,对装置各工序进行了全方位的检查,包括动设备的稳定性,管道及阀门的密封性,仪表和阀门动作的准确性、灵活性,聚合釜、出料槽、单体贮槽的打压、气密工作。

(2)5月16日至6月20日,利用停车间歇,对装置实际生产中所存在的问题进行了技术整改工作,包括对分散剂贮槽TK-4C底部放料管手阀提高、槽放

3

料管增加排污以及槽冷却水由冷冻水改为循环水,机封水泵PU-8B/9B入口管线改造。

2、电石乙炔装置

利用氯碱系统的几次停车时间对试车过程中发现的问题进行了相关的技术整改工作,包括:

(1)将渣浆输送泵设备基础重新布置制作;(2)将2mm的钢板用膨胀螺栓加高在原排渣池上;

(3)在3号皮带下增加扩板,增加电石下落导向橡胶板,在3号皮带上增加竖向导辊;

(4)将安全水封阻火器后管子重新配置,在水平径向增加一条导液管至渣浆高位槽;

(5)对计转式过滤筛原设计中的部分管口及管线进行封堵,用钢板对分液槽进行加高;

(6)把压滤机滤液水接口原小喇叭形改换为大管径大小头连接。3、VCM装置

1月至2月,装置进行停车检修、消缺,具体做了以下工作:

(1)转化器A1,A2,A6,B1,B2,B3,B4,B5,B6进行了维修,部分已投入生产。(2)水洗塔塔盘重新安装,于2月底完成。(3)3月份,完成酸泵、计量泵的安装。

(4)4月份,继续进行问题转化器维修工作,利用停车时间检修了试车过程中被浓硫酸腐蚀的DN200管道,并修复了DN200球阀。

(5)5至6月份,继续进行问题转化器维修工作,同时完成相关问题泵、电机等的维修工作。

二、大检修工作1、电石乙炔装置

(1)鄂式破碎机(L205101)的检修。主要检查是否掉落及动、静鄂板的间隙。防止在生产中影响鄂式破碎机的正常运行及电石粒度。经检查三角皮带,动、静鄂板都正常。

(2)布袋除尘器的检修。主要检查布袋是否损坏、绞龙运行是否正常。防止在生产中影响除尘系统。经检查布袋、绞龙都正常。

(3)发生器的检修。主要是对耙齿的检查及清理发生器内部硅铁等杂物,如果耙齿损坏或掉落会出现电石在发生器中分布不均匀或堵塞的情况。经检查1#发生器3号耙子弯曲变形,对该耙子重新经行找平。组织员工清理出发生器(R21101/1、2)约500kg硅铁。

(4)发生器(R21101/1、2)溢流管的更改,由于原设计发生器溢流管底部至渣浆溢流罐的管线坡度比较平缓,缓冲能力较大。生产时,出现发生器溢流管经常堵塞或溢流不顺等的问题,在此次检修中,对该管线进行更改,增加坡度,减小缓冲能力。由于管道内有大量的渣浆,在更改此管线时,组织员工经行了清理工作,保证了管道的畅通。

(5)清净塔(T21102/1、2)及中和塔(T21103)的检修。清净塔及中和塔属于填料塔,长期使用会导致磁环堵塞或破损。此次清净塔及中和塔的检修主要检查磁环是否堵塞或损坏情况。防止在生产中影响系统压力波动。经检查,3塔磁环无结垢和堵塞想象。在检修时,组织员工协助机电仪车间检修小组拆卸3个塔人孔盖共计6个,并进行了人孔盖的恢复工作。

(6)乙炔压缩机的检修。乙炔压缩机的检修主要清洗板式换热器中的结垢。由于水质的原因,如果板式换热器结垢或堵塞,会影响换热效果,影响压缩机的稳定性。经检查1#乙炔压缩机板式换热器结垢严重,导致1#乙炔压缩机温度高。在检修过程中,组织员工,拆卸板式换热器,并对板进行清洗工作。首先用稀盐酸清泡除去板上的水垢后用冲洗水经行冲洗。同时对压缩机水管线及管线上的阀门进行了清洗工作。

(7)压滤机的检修。压滤机的检修工作主要是检查和清洗滤布,长期使用压滤机,滤布上粘有大量的渣浆,防止生产中给卸料工作带来困难。其次由于压滤机进口阀门经常使用有内漏现象,更换了压滤机的进口阀门。组织人首先用稀盐酸对滤布进行清泡除去滤布上的氢氧化钙后用高压冲洗水进行冲洗,共计清洗2台压滤机滤布224片。在清洗和安装滤布时发现,滤板上的导水管接头损坏严重,并经行了更换。

(8)各个水泵的检修。由于本装置使用的是工业循环碱水,水泵的叶轮有结垢现象,所以对各个水泵的叶轮进行了清洗;其次更换了水泵的机油和加注了黄油、对所有电机进行了保养工作。并组织员工对所有泵的油位经行检查和补加工作。

(9)中和塔循环泵(P21102/2)由于机封磨损有漏碱液现象,所以更换了该泵的机封。

(10)在发生厂房的一楼、压滤水泵区为了防止水管线、水封和水泵的冻堵现象,增加了8组蒸汽暖气。

2、VCM装置

(1)完成了VCM装置旧六台转化器的拆卸、新六台转化器到场的卸货、安装工作。

(2)完成了VCM装置水洗塔、机前冷却器及混合预热器的更换工作。(3)完成触媒抽取和填装、更换后设备的打压、工艺配管、仪表重装、调试、仪表电缆的敷设、校线工作。

(4)完成了VCM装置土建防腐完成地沟防腐184m2;地坪280m2,基础防腐约42m2,回填土方38m3,室外排水井更换1口,井盖恢复3片,玻璃钢管口修复2处。

3、PVC装置

(1)分散剂配置槽TK-4C底部放料管手阀提高,防止管内有积料。(2)为防止离心机进料不均匀,对离心机进料泵PU-11H/12H工艺管道进行整改,一台单泵供一台离心机。

(3)为防止回收系统内惰性气体恶性循环,回收系统二级冷凝器出口与VCM装置气柜相连接。

(4)机封水泵PU-8B/9B出口压力不够,对泵进口管线进行整改。(5)泵机封水管加压力表,防止机封水压力高损坏机封,压力低介质进入机封

4、仪表电气

(1)电气方面共完成173台电机添加、更换润滑脂;6台电机的轴承更换,三大装置配电所高低压柜的清扫,接线绝缘及接地;新增设备的安装调试及电缆敷设等工作;VCM、PVC变电所8台干式变压器绕组阻值、绝缘电阻值测试、接地检测、连接部位紧固、冷却装置及控制系统检查,电石乙炔装置变压器油取样化验、硅胶烘干、绝缘及温控系统检查,VCM热水泵房新增2台管道增压泵电机安装,PVC干燥行车增加供电回路和PVC聚合高压清釜泵增加供电回路等工作。

(2)仪表方面完成了VCM装置18台一体化孔板、93台压力变送器、99台温度变送器、电石乙炔装置4台热电阻、PVC装置48台压力变送器和84台热电阻送计量中心校验工作。

三、试车生产工作(一)电石乙炔装置

1、3月24日凌晨12点,电石法乙炔装置接到公司调度开车指令后,全面进入了开车状态,各工序、设备运转正常,产品乙炔气纯度达到99.99%,装置连续运转70多个小时。

2、在4月份至7月试生产中,电石法乙炔装置生产状态基本稳定,生产能力达到78%。乙炔气纯度均达到99.99%。

3、9月18日至11月底的间歇生产中,共计消耗电石8368.01吨,产乙炔气约3338433.69m,(二)VCM装置

1、4月4日,冷冻站开车,6日接收到乙炔气,7日接收到HCL气体,活化触媒工作开始。

2、4月16日凌晨5:15,VCM装置系统开车,早上8:34启动压缩机,精馏系统开车,17日凌晨5:50,精氯乙烯合格送成品球罐,单体纯度达99.99%。

3、4至7月的试生产中,装置生产状态基本稳定,各工序设备运转正常。4、9月18日至11月底的间歇生产中,各工序运转正常。全年累计生产单体约4889m。(三)PVC装置

1、4月27日,水联动试车中装置DCS操作系统完全符合生产要求,28日车间确定了DCS配方表,开始助剂配制工作。

2、5月4日,装置正式投料生产,生产过程中根据PVC树脂的分析结果,对DCS配方表进行了完善及工艺参数的调整。

3、5月至7月的试生产工作中,装置生产状态基本稳定。

4、10月至11月底的生产中,装置各工序生产状况良好,全年累计共产SG-型PVC树脂约4889吨。四、仪表、电气工作1、电气

(1)完成了PVC装置试车前近300项设备、阀门以及两台离心机的调试工作,针对各装置试车中发现的电机、阀门、设备附属件等的问题进行了更换和维修工作。确保了试车工作正常进行。

(2)完成大型机组、高压设备维修共计3次,电气设备日常故障排查共计52次。

(3)对三个装置现场照明及车间办公楼照明灯进行了全面的检修,共完成29次维修任务,完成对损坏元器件申报计划并彻底更换。

2、仪表

(1)完成仪表阀门常规检修任务共计14项,同时对PVC装置5台主要切断阀和电石乙炔装置2台主要排渣阀的使用情况进行了完善。

(2)完成VCM装置转化工序18台一体化孔板流量计及5台水管线流量计增加电伴热工作,增加电伴热带约300米,同时完成6台双法兰液位变送器根部阀、5台磁翻板液位计、21台水管线仪表及蒸汽管线仪表保温恢复。

(3)共完成常规检修共计14项,包括VSP-P226、VSP-H708B、VSP-H704B、VSP-H703B、VSP-H707B、VSP-P421、VSP-S102内漏、VSP-P126~P526动作缓慢、TV-WA032不动作等维修任务,同时完成变压吸附工序程控阀KV-114铺设电缆和PVC装置生活水管线增加DN200水表2台。五、分析工作

配合工艺人员完成了VCM、PVC、电石乙炔装置试车期间近50多项指标的分析检测工作,目前,化验室工作已基本进入正轨,能及时,正确上报各项数据,为试车工作提供技术保障。六、安全工作

1、对车间的空气呼吸器,过滤式防毒面具等防护用品进行了检查,以保证发生事故时能够安全有效的投入使用并确保员工的人身安全。

2、在试车过程中,对现场员工是否违章违纪,是否按时巡检进行了检查,保证及时发现生产过程中出现的问题。3、在本年度新进员工和二期实习员工、民工进行了车间及安全教育,并督促检查班组安全教育,经考核合格后进入现场作业。

4、对车间的跑、冒、滴、漏进行了检查,包括存在的安全隐患,进行整改,车间各装置现场由张贴了许多安全警示标志。

5、车间安全主任和车间安全员共同制定了安全奖惩制度,并组织车间员工进行贯彻学习,现已经将此制度落实执行。

6、车间配合安环部完成车间重大危险源的申报,风险评价,消防安全基本情况档案等资料整理工作。

7、组织领导和员工对车间近几期事故事件进行,认真学习和讨论,对每一个细节进行剖析,分析事故原因,制定整改措施,避免此类事故的发生。

8、配合安环部对车间危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员培训(复训)人员、电工(复训)人员、电工(办证)人员进行培训考核。

9、在七月份全厂进入停车检修阶段,我装置进行发生器维护检修,发生器(R21101/1、2)溢流管的更改,破碎机下料口的改造,发生厂房和泵区增加蒸汽暖气等几项涉及动火、受限空间的特种作业,在此期间严格执行办理票证作业,并且检修期间每天对现场检修作业进行检查监管,使检修工作安全圆满结束。

10、在事故处理方面对9月21日渣浆高位槽着火和11月23日次氯酸钠配制系统PVC管线爆裂两起事故,事后积极剖析事故原因,制定整改措施,组织员工学习,避免事故的再次发生。七、车间管理工作

(1)支部建设

深入推进“学习型党组织”创建活动,认真开展了“创先争优”、“青年文明号”、“五小合理化建议”、“党员先锋模范岗”等活动。并成立了相应的领导小组,确保各项活动落实到广大员工日常工作中,为丰富车间员工的业余文化生活,6月份,车间组织开展“凝心聚力促生产,团结拼搏创佳绩”为主题竞技活动,开展党建工作、文明车间建设、党风廉政建设、思想政治工作、车间文化建设、工会和共青团建设,使支部各项制度得到了进一步完善。(2)班组建设

根据化工公司党委的要求,进一步加强班组建设,深入开展创建“八型班组”活动,建立班组内基本台账。通过创建活动,使班组成员的面貌焕然一新,思考问题的方式、操作方式、处理问题的方式发生了变化,班组的创造了得到了大大的提高。有效的提高了车间各项工作的进展。(3)6S管理

为了把工作责任落实到车间每个人,对车间范围内的卫生区进行详细划分,保证每个人都有固定的卫生区,实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标;保证设备工作环境的清洁,把车间设备的清洁工作具体分配到个人;在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品,工具扳手必须放置在指定工具箱,工具箱必须放置在车间指定的区域;对车间场所进行标示、各岗位责任制上墙;并结合公司的6S现场规范检查周期,每月进行一次自检,对结果在车间各部门进行通报,并核实整改结果;开展具有车间特色的“流动红旗”评比活动,强化了班组成员的参与装置6S管理的意识,以此提高员工的工作效率。八、存在的问题

1、进入冬季,气温低,各装置现场跑冒滴漏现象较严重,车间已加强防范措施。

2、因车间进行全线的试生产工作,员工空闲时间少,培训时间有限。综上所述,在过去的这一年里,PVC厂一车间根据工作计划圆满的完成了各项工作,成功打通全线的生产工艺,并取得了PVC装置及VCM装置精馏工序投料试车一次成功的骄人成绩,生产出了最终产品,在下一年里我们将继续开拓创新,同其他兄弟车间共同开创化工公司生产工作新局面。九、2012年工作计划

2011年的工作,经过车间领导和职工的共同努力,我们取得了值得骄傲的成绩,也得到了公司各级领导的肯定和赞扬,目前车间试生产工作仍存在着很多的不足,下一年我们将继续进行试生产工作,主要做好以下几个方面:

1、继续整改试生产中发现的工艺、设备等问题,力争车间生产工作早日进入正轨。

2、按照公司生产计划,在乙炔一车间开车正常,PVC装置满负荷运行的情况下,车间预计可达到年产PVC树脂10万吨的目标,现生产的SG-5型树脂优级品率约80%,合格率为100%。3、进一步做好车间的安全工作,抓好对职工安全生产知识的宣传、教育、学习和培训。

4、结合实际工作,进一步完善车间各项管理制度。

化工公司PVC厂一车间2011年12月7日

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