品管部年终总结报告

品管部年终总结报告

龙岩亿林自控设备有限公司

机械组肖忠良2010年12月

转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长,但是在这过去的几个月里,对于我来说是不平凡的日子;

这段时间以来,在同事们的帮助和支持下,我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点:

1.包材方面的问题:

1、非常规产品;如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况,在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。(一般首批产品容易出现)

2、常规产品;如比例积分驱动器VA3000系列,VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致,导致产品到客户手上无法接线使用。(主要原因是由于产品供应商更换,而公司库存的包材却未及时更换)2.未按订单要求作业:

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证,所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况,并提现作业员注意。

2、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据,那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书,材料的合格直接就决定了产品的好坏。3.来料问题:

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏,或者说是供应商产品的好坏,如阀门驱动器及阀门、电子元气件等,对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题:

1.产品入库时的成品检验问题:

在产品入库时的检验出现较多的有以下4种:1、产品缺少说明书及合格证等;

2、不良品与良品同时出现在成品待检区,分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品;

3、生产的实际产品与订单的要求不相符合;4、产品包材与实际生产的产品部相符合;

三.本年度入库的总数量及不良批次的数量

本年度入库的总批次为1988批,不良批次为35批,不良率1.761%该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出入库总批次不合格批次合格总批次10005000入库总批次不合格批次合格总批次第一季度第二季度第三季度第四季度440843241454096121260052210512

四.我对公司目前所提出的建议

1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行;例如品管部,品管部人员状况是:品管部人员6名,人力资源存在紧缺,虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作,在无特殊情况下尚可进行人力调节,若遇事假,病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度,工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位,导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如:包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

3、建立建全的部门质量目标,包括生产、品管、技术、及供应商质量。4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误,减少不必要的出货拖延。

五.2011年已展开并实现以下项目:

1、统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质月报统计。2、完善公司质量目标指标。

3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下:成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%,投诉率低于3%

六.总结:针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

报告人:肖忠良

2011年1月5日

扩展阅读:品管部工作总结

06年度品管部总结报告

06年总的来说是改革的一年、是开拓的一年,同时也是在和做温控器的厂家赛跑的一年。结果可观,我们赢了!由于我们公司的高层领导的精明决策!回首2006年我们公司的种种改革,各种制度的完善,PMC的成立,ERP系统的酝酿、运作,各部门的重组及新工资方案的推出。无一不造就了我司的整体竞争实力,以至肯定宣布了2007年将是我们剑虹公司飞跃的一年改革的步伐和代价是沉重的,也就预示了改革的前景一片大好,有待于我们剑虹公司全体同仁一如既往、全情投入。06年过去,但在那一场场硝烟改革中我们出留下很多创伤,或许说我们还有很多的不足之处,记得有人说过“改正缺点就是最大进步”。在07年到来之际,等待品管部的首先就是检讨自己的不足,同时在真枪实弹的现实工作中见证我们品管部是有能力使剑虹公司生产出来的温控器是有品质保证的。在过去的一年里,品管部是很多方面做得不够理想,也为此使得我们的上帝抱怨不续,在此不作解释,因为所以我觉得更迫切需要做的是如何预防,以下是我品管部在末来一年里的迫切需达到的几点目标:

一、组建一个有杀伤力且又相对稳定的品管队伍。(预计5月份

前完成,将不适应我司发展的品管员淘汰)

二、品管员严格要求自己,把工作做得更好,同时把提高员工的

品质意识和提高品管员在公司的权威性、重要性为己任。三、完善生产中的各项品质数据统计(包括每个品管员每天所从事的工作都应该有相应的记录),从而利用QC手法分析从而更好地从各方面进行预防。

四、建立一个学习的信息化平台。说句实在话,品管员每天其实

不单单是工作和睡觉这两件事情,现在这个社会每天都在进步,如果我们不进步就意味着我们是在倒退,有必要自我增值。

五、有机地调整组织架构,合理分工;有目的对相对稳定的品管

员进行各种技能培训,以减少人为品质隐患,从而确保品管员适应我司的发展需要。

六、完善各种检验标准和流程文件。同时加强对工程部的沟通,

对日常的异常灵活、及时地处理。

七、加强各种设备的日常点检并做记录以便追溯。(如一车间的

风检机等)

八、加强品管员与员工的沟通。品管员是处于把关、预防质量的

一个工作岗位,由于和员工工资之间的利益起了冲突,所以尽管品管员对员工的态度亲切、平和,对他们的工作给予肯定、赞赏,在我们坚决保证品质的同时,他们还是不够理解,常常会发生不应该有的矛盾,故此,在与员工沟通方面还欠缺有硬件来支持,还有待于公司的制度扶持(这块主要是针对产线组长来说的)。

九、加强与供应商的沟通、合理的选用供应商,在保证我司品质

的前提下提升来料的品质,如果说每次来料都是让步接收,说真的,我反对老板所说的“用最差的材料做最好的产品”的理论,两个极端根本是不可能实现的,只不过是权宜之计,或许我们更应该合理地保证来料的品质(据06里来料记录显示有的供应商送的货50%以上是让步接收的)!

十、加强与各部门的联系和相互监督,以提升品管部的综合能

力。现在的品管员可能存在有很多不足,是因为一直都以之前的自主观念和想法去对待(在现时已不适用),所以呢,希望各部门能多提意见,共同进步!

以上几点是我部门在07年所期望达到的目标,以下几点是我个人对公司的建议:

一、公司的奖罚制度不够突出,奖罚不一定金钱多少,但形式要

突出,这样无论是对品管员还是员工都是一个更好监督或更能自我鞭策。

二、整顿违规操作和培训员工力度不够。车间有时因为人员缺少,新员工还未真正学懂、掌握操作技能就上岗,更有员工为自

已的私利,为使自己生产加快,抱着侥幸的心里等等,生产出来的产品往往是不合格的,而生产车间对新员工那种临阵磨枪的态度、对那些不合格的员工欲拒还迎的做法只会自乱阵脚。其实更多的时候并不是员工不懂得怎么做,而是他们想不想这样做的问题;正如每个顺德这个地方也有警察,无可否认顺德也有小偷和杀人犯,可能是我司对于这方面的处罚力度不够吧!其实我更想说的是新员工的到来,并不意味着单单只是品管员的培训。

三、生产车间应该加强车间人员(员工、管理人员和品管员)纪律的监督,这样才能使每个人都全心投入工作中,不过现实中的品管员的威信不够,单单靠产线QC来维持不够,车间更有甚者连车间管理成员都不服从,何况品管员。

四、5S是需要全员动员的,是公司所有成员都应付以实施的。在

某个角度上来说,产线QC担任的更多的只是监督的角色,现目前车间管理成员做为实施者的角度似乎更多是抱怨5S差劲,这种黄婆卖瓜自卖自贬的行为我不解。我觉得我们更多的是要去检讨、寻找改善根治的方案!!!

五、公司各种会议开得不少,但是开完会后所得到的实效不多,

可能是缺少监督的机制吧。

以上仅代表我个人的看法,相信群众的眼睛是雪亮的。同时,在过去的1年里,公司对我栽培有加,从一无所知到现在,自我感觉进步很多,从生产到品管,沿着别人走过的路前进毕竟有了方向,怎么说都好,我都想说一声:“谢谢”!

阳光总在风雨后,明天定是会更好!预祝公司在07年大展鸿图!

总结:日期:2007-2-

友情提示:本文中关于《品管部年终总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,品管部年终总结报告:该篇文章建议您自主创作。