2011年品管部IQC年度工作总结

2011年品管部IQC年度工作总结

2011年品管部IQC工作总结

时间一晃而过,转眼间2011年已接近尾声,非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中,经过努力学习和了解,让我对IQC的职责有了更深刻的认识,压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,严格按照来料检验规范执行来料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理,特采后的可追朔性跟踪,一定的不合格产品的原因分析能力。.

作为来料检验员,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品,首先必须要有合格的原材料,为此,我们开展以下工作:

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料(电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒)的检验工作,对八大材料进行质量管制,确保来料合格率。对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》,同时要求供应商改善品质,满足我司的供货要求。

原材料的好与坏直接影响成品的品质,为了更好的掌控原材料的品质状况,及时发现来料问题,必须严格按照检验标准检验来料,对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识,与样品、图纸、规格书,BOM物料清单进行严格核对,无误后,进行AQL品质允收水准抽样或全数检验,并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通,配合其它QC做好品质工作,并针对发生的不良情况及时进行检验,进行分析问题,解决问题,总结问题的关键所在,为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养,对工作现场执行5S管理,做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数,物料上线异常率,合格率。品质异常跟踪结案书五、每周对仓库现场进行5S稽核,检查温湿度是否符合达到存放要求,对不符合要求及时提出改善。

对2012年的工作建议

一、做好对原材料质量的评价和跟踪,

二、对当天的工作进行记录,采用日报、周报和月报,对当日,当周或当月工作进行统筹,在月底进行月工作总结。

三、针对检验过程,对检验手段和检验方法的研究和策划问题。

四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。

五、针对物料加急特急的情况下,需对IQC的作业顺序进行培训,使IQC在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间造成物料漏检及误判。六、物料送检时,需及时提供样品承认书。

扩展阅读:品管部2011年度工作总结暨2012年度工作计划

总裁广东信宏包装实业有限公司

品管部2012年度工作总结暨2013年度工作计划

2011年品管部工作总结如下:

一、品管部目标达成情况及适宜性分析1.目标达成情况总结:

1)原纸进料检验合格率目标≥90%(图表中红线代表目标值)月份进料数合格数合格率10月件数批次11月件数批次12月件数批次合计件数批次91277084.41049591.398386888.312110687.6%66661091.6%888192.0%2561224887.78%31328290.1%2011年第四季度进料检验批次合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%10月11月12月批合格率

2011年第四季度进料检验件合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%10月11月12月件合格率

2012年第四季度(品质数据只采集到第四季度)进料检验批次合格率平均为90.1%,基本满足所设定的目标要求。针对原纸进料件数的合格率需评估订立。2)客户退货率目标

退货率目标值≤0.05%(图表中蓝线代表目标值)月份出货数退货数退货率7月8月9月10月11月12月合计4735533201490.43%3902773176610.45%5098337157560.31%421759815350.04%4497004460.00%2223502310.00%24674747551780.总裁广东信宏包装实业有限公司

2011年下半年度退货率0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%7月8月9月10月11月12月退货率

2011年下半年度的客户退货率平均为,未能达成目标值≤0.05%。未达原因主要由于7、8、9三个月份中都产生一次批退,导致退货率攀高。而在后三个月中,未产生批量性的退货,目标值就基本达成。则后续客户退货率的控制,需将批量性错误的控制列为重中之重。3)客户批量退货目标

批量退货目标值,每月≤1次(图表中虚蓝线代表目标值)

月份批退数7月18月19月110月011月012月0合计32011年下半年度客户批量退货5432107月8月9月10月11月12月批退数

2011年下半年度客户批量退货平均每月0.5次,且每月未超出1次,基本达成公司客户批量退货的目标值。4)产品质量客户投诉率

产品质量客户投诉率目标≤0.8%(图表中蓝线代表目标值)

月份出货批次客诉次数客诉率7月8月9月10月11月12月291196.53%合计286330410.62%4386615.07%5127314.26%5766711.63%538448.18%508356.89%总裁广东信宏包装实业有限公司

2011年下半年度客户投诉率20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%7月8月9月10月11月12月

客诉率2011年下半年度产品质量客户投诉率平均值为10.62%,未能成目标值的≤0.8%且超出近13倍。目标与实值相差较大,需评估,订立合适的目标值。

5)制程重大质量事故率制程重大质量事故率≤0.05%

月份生产数量事故数量事故不良率10月410835411月415524412月2599331289901.12%合计10862929639500.59%49600.12%300000.722011年第四季度重大事故不良率1.50%1.00%0.50%0.00%10月11月12月事故不良率

2011年第四季度制程重大质量事故率平均为0.59%,未能达成≤0.05%,且实值超出近12倍,目标与实值相差较大,需评估,订立合适的目标值。2、品管部质量目标适宜性分析2.1目标设定范围分析

2011年度品管部质量目标设定主要为上述5项,从项目的包含范围分析,对于进料检验、制程质量控制、客户退货与客诉目标已经充分,目标的设定基本围绕质量方针。为能使目标值可进一步衡量公司产品的品质水平与品质绩效,以及统计的可操作性,在目标的范围上建议做如下的修订:2011年品管部目标修订后2012年品管部目标1、重大客诉次数2、客户退货率;3、客户批量退货次数;4、;产品质量客户投诉率;5、制程质量事故批次率;

1、进料检验合格率(协助性目标);2、客户退货率。3、客户批量退货次数;4、产品质量客户投诉率;5、制程重大质量事故率;总裁广东信宏包装实业有限公司

2.2各项目标设定值的适宜性分析A.进料检验合格率目标:考虑同行业水平,建议2012年进料检验批次合格率目标值设定为≥98%,件数合格率目标值设定为≥90%(需同相关部门评估);B.客户退货率目标:2011下半年度合计退货率为0.22%,目标值为0.05%,实值与目标相差较大,建议2012年调整目标值为≤0.15%;

C.客户批量退货目标:2011年下半年度平均每月退货为0.5次,达成每月≤1次的目标,建议2012年提高调整批量退货目标为1次/2月;

D.产品质量客户投诉率目标:2011年下半年度平均投诉率为10.62%,且下半年没有一个月度可达成,目标设定值≤0.8%相对较高,建议评估后适当调整。E.制程重大事故率目标:2011年第四季度平均重大事故不良率为0.59%,建议评估后订立。

二、2011年度的工作总结1.品质控制总结1)进料品质:

目标上,2011年下半年度,原纸进料检验批次合格率90.10%,件合格率87.78%,同行业水平对比,存在一定差距。

实际生产使用过程上,原纸色差、抗水不良、黑斑、耐折不达标、耐破不达标、环压不达标、定量、幅宽不达标等诸多的进料原纸问题,直接影响着产品质量。根据公司实际情况,在2012年度,针对进料品质控制,初拟重点工作内容如下:

A)连同采购修订进料检验标准,增加牛卡的耐折标准,增加物性不合格的处理原则;

B)培训、提升IQC检验技能,严格把关原纸质量。

C)规范重要生产辅料(水墨、钉线、树脂版、刀模、生粉)的检验与把控。D)协助采购对新供应商测试评定,寻求合适的合格供应商。2)批退与客诉:A)批退情况:序号批退描述责任备注123威尔斯330*600优20000个完全对不上色版8月份多送货威尔斯600大箱合格证错印成宏宇合格证14000个印刷仓库工艺批量错版B)客诉情况:

2011年下半年度,客诉308起,品质控制相对来说极为不乐观,所投诉问题基本涵盖了所有各个部门的突出问题。详见以下图表分析:按客户分:

客户名称

投诉次数不良占比客户名称投诉次数不良占比总裁广东信宏包装实业有限公司

宏威强辉大榄宏宇贝斯特圣晖250200150100500宏威强辉大榄宏宇贝斯特圣晖乔信来德利恩平嘉俊能强新明珠25242284%.1823%.07422825241171%.59374.03%8.12%7.79%3.57%2.27%8%.0978%.795乔信来德利恩平嘉俊能强新明珠0%.7985%.3995%.09843222%000.101.30%0.97%0.65%0.65%0.65%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%投诉次数不良占比累计不良率4%.9891174322210.00%0.00%

按责任分:客户名称印刷物性克重成箱仓库200150174投诉次数174372823不良占比56.49%12.01%9.09%7.47%8%.590客户名称车队纸板线生产部品管3%.7978%.494投诉次数1712107%000.10100.00%80.00%60.00%40.00%不良占比5.52%3.90%3.25%2.27%6%.0850%.6771%.56810050037投诉次数不良占比累计不良率印刷按投诉事件分:

客户名称印刷不良色差物性不达标爆线压线不良

9%.456282317车队12纸板线10生产部7品管20.00%0.00%物性克重成箱仓库

不良占比2.60%1.95%1.95%1.62%0.97%投诉次数6850332323不良占比22.08%16.23%10.71%7.47%7.47%客户名称抗水不良纸板分层箱软坑高不够短数投诉次数8665总裁广东信宏包装实业有限公司

混箱搬运不当单据错误纸碎尺寸不良80706050504030201006819151512126.17%4.87%4.87%3.90%3.90%分切不良钉箱不良交期延误克重不够印刷错版322210.97%0.65%0.65%0.65%0.32%3338.31%49.03%2356.50%999198979695.039.6800.38100.00%.97.764..783%92%%.00%%901%.6%2187.26%%90.00%.6683%.77%79.87%7580.00%%.0700%.1370.00%63%.96%60.00%50.00%40.00%投诉次数不良占比累计不良率231915151212866533222122.08%30.00%20.00%10.00%0.00%

从以上的客退与客诉柏拉图表,按客户分主要为宏威客户投诉,占比74.03%。按投诉责任分,印刷组占比56.49%。按不良原因为,印刷不良(版面印刷外观问题:如印刷露底、塞网、糊版、飞墨、套印不准、拖墨、不上油、折痕、图文残缺、停开机后的个别印刷不良等)、色差、物理性能不达标、爆线、压线不良、混箱、搬运不当、单据错误、纸碎、尺寸不良为主体因素。

上述2011年所存在的不足,通过分析总结,制定其重点不足的改善提升对策,并纳入到《2012年品管部工作展开计划书》列为重点计划管控项目,为2012品质管理的展开提供基础与方向。

三、资源需求及需协助项1.人力资源需求:

信宏品管部满编13人,现实际8人,欠缺5人。根据2012年销售计划,需在2012年2月份增加品管人员2人,在6月初再增加品管人员3人。2.设施需求:

A)仪器室一间:检测室与办公室一体,在会议时无法进行原纸检测,有时会影响到正常的检验进度。

B)办公桌椅2套:印刷与成箱IPQC现场办公用。

差色良不刷印线爆标达不性物箱混良不线压碎纸误错据单当不运搬软箱层分板纸良不水抗良不寸尺数短够不高坑版错刷印够不重克误延期交良不箱钉良不切分总裁广东信宏包装实业有限公司

四、2012年工作计划2011年度所体现出的不足,在新的一年里,品管部将着以下基础管理项目为导向:

1.导入ISO9001质量管理体系,组织制定并规范各项作业流程与作业文件;2.建立品管部门的绩效考核,以其工作结果激励工作行为;

3.培训提升部门人员素质与作业技巧,确保其胜任岗位的能力;4.谨遵“热炉法则”原理,公平、公正、及时处理品质违规事件;

5.组织建立品质稽查小组,监督品管员过程作业,各部门纠正预防措施的实施,以提高品质作业的有效性;6.持续推行首件检验制度,制定批量错误防呆措施,避免或降低批量错误发生。不断对品质的整体动作加以改进完善,并对品管部整体事务全面展开(详见《2012年品管部工作展开计划书》),以达到不断提升产品质量水平的目的,来充分满足顾客的需求。

2012年品管部工作展开计划书

站别展开项目连同采购修订原纸检验标准IQC任职资质认定及培训提升进料检验与品质统计生产辅料的检验控制协助采购对新供应商材料测试与评定。品质周报/月报IPQC任职资质认定及培训提升规范品质控制文件与记录制程检验首件检验的持续执行巡检与末件检验的执行实施与监督。

执行步骤与供应商协商,修订检验标准文件A)任职评定;B)培训原纸知识、抽样方案、进料检验规范、原纸不良处理流程等内容。修订辅料的检验标准与方法,并执行。完成时间2月完成2月完成2月完成A)测试对比;新供应商开发B)生产试用跟踪确认。时每周/月汇总统计进料、制程、客诉、客退情况,每月执行反馈至相关部门改进现状。A)任职评定;3月完成B)培训并考核,合格发上岗证书。A)汇总现有文件,予以修订;B)文件的培训与指导,确保使用者清楚了解。A)品质主管、班长,每天监督,检查其首件的实施与效果。B)客户投诉及内部质量异常产生时,追溯首件记录,追究责任。品质主管、班长,每天监督,检查巡检的频率与实施情况。检查末件是否与首件一致。4月完成每月执行每月执行

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