2011年品管部门年度总结报告

2011年品管部门年度总结报告

2011年品管部门年度总结报告

转眼间2011年已经成为昨天。回顾过去一年,品质目标达成情况……又因品管人员缺少,检验进度稍有滞后。新年伊始,现将2011年的工作情况做一个总结报告。

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想,规范了品管部工作流程。2011年品管部人员状况是:员工离职后未补充人力,品管部人力短缺,部品的进料检验及时性稍有滞后。在此种情况下必须加强部门管理,建立品质管理系统化、标准化。对此,本部门采取了以下措施:

1.采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料检验方法和判定标准达成一致,检验员检验时相互探讨,并对相关缺陷样品图片存档,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料的检验项目和判定标准,为检验人员提供判定准则。3.品管部部门质量目标,统计进料批次合格率,以确保品质监控的质量。

4.加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大后,或部门人力不足时,检验人员具有综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系,确保体系正常运作。

2011年初步展开并实现以下项目:

1.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施进行控制。

2.完善公司质量目标指标,并通过《品质月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求供应商改善,确保目标指标的达成。

三、2011年完成之可持续性项目。

1.继续强化产品的入库控制力度,提升供应商部品合格率。

2.拟制不良品及次品再利用,规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。3.设定下一年度部门目标。

四、严格质量控制,完善控制流程和检测手段。

1.规范了进料检验作业流程和检验标准。

2.严格进料检验,(表述年度表中的数据,总批次/不良批次)五、2011年整体工作小结与2012年品管工作规划。

时光飞逝,转眼进入2012年。2012年是信念之年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

1.回顾过去的一年,本部门年度品质目标未能顺利达成。就此情况,在2012年,部门应加强供应商管理,采取一系列措施,提升供应商进料部品合格率。2.报表进行了规范统计,直观有效地反映了供应商全年度进料部品的整体状况。在新的一年里,继续规范的报表统计,并使之更加完善。

3.针对2011年人力不足导致的进度滞后状况,2012年应加强品管队伍的建设,品管部同时也加强检验人员的内部培训、专业培训以及原材料和入库产品控制的力度。4.现将2012年品管部质量目标初步制定如下:123456

(附:2011年度目标达成表)

报告人:报告日期:

扩展阅读:品管部2011年工作总结与2012年工作计划

2011年品管部工作总结

尊敬的公司领导:

转眼间2011已经成为昨天,回首2011对于澳典公司来说是不平凡的一年,公司进行了多项管理的更新改造,导入多种新产品项目的开发,在以美国次贷危机与欧洲债务危机所引发的全球金融危机背景下,公司实现了稳步的效益增长的同时,也在积极践行技术转型的战略。然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成长,这不仅是市场竞争的外在要求,更是企业发展壮大的内在要求,对于公司各部门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力。今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。为更好的完成公司2012年的总体经营管理目标,首先将品管部一年以来的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

今年品管部人员状况是:编制12人,现有11人,从4月底缺工程师至今,增设冲压车间品质班长统领冲压车间来料与制程品质事宜。品管部质量控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程检验、样品打样跟踪检测与客诉处理等工作。今年公司要求各部门加强了队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度及制程巡查力度,工作量与压力也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化才能出色完成即定目标。对此采取了以下措施:

1.采用日报对当天的工作进行记录,采用周会和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

2.健全了品管部部门质量目标,包括来料数量合格率与来料检验控制率、冲压与包装车间返工率、生产不良率及客诉投诉率等,以确保品质监控的质量。(目标达成状况请参阅附件-2011年目标图表),2011全年客户投诉总计25件,具体是Hills15件,HillsTV3件,Climate3件,Advansa3件,桌子椅子1件,2010全年客诉总计36件,2011年投诉件数比2010年减少11件,客户投诉率下降30%,基本完成2011年初制定的客诉率大幅下降的工作目标。3.加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。4.严格质量控制,完善控制流程和检测手段:制订及规范了进料/制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准

5.加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表加强制程质量的统计分析。并针对检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验与客诉统计成品检验结果来看,制程交验质量与客户认可得到很大的提升。6.高效快捷处理与改善客户反馈的质量问题,避免相同问题再次发生,做到了每一件都妥善处理,每一次都让客户满意。

7.通过对澳宇产品生产转移全过程的质量跟进,强化了管理人员的危机处理意识与所有品管人员的相互协作。

8、原材料管理方面,严厉打击供应商的投机倒把行为:年初公司最大的原材料供应商苏州迅扬手眼通天导演一出狸猫换太子,将星岛特供我司的G550的材料用市场上SGH340替代,在降低材料物理机械性能的同时,给澳典客户的产品质量埋下严重隐患,得益于公司在钢材拉伸检测仪器的前瞻性投入,使得澳典在检测上第一时间发现,在沟通未有改善与客户交期紧的前提下,及时汇报高层,引进星岛关系企业上海易百,在正恒制管来不及的情况下,外发威普制管,保证材料质量与交期,在4月下旬到5月逐步替换迅扬,镀锌卷的供应也从一家变成了两家,这样有利于供应商的良性竞争,改善供应结构,避免一家供应商独大,受其控制的尴尬处境,在张总的带领下打了一场漂亮的攻坚战,进一步完善材料供应格局。9、产品质量持续改善:

A、改善迷你天线装配困难,成品质量受影响:针对具体情况分析,迷你天线支架内管外径大,与外管配合间隙小,影响生产效率与产品质量,30MM的外管壁厚在1.8MM,减去壁厚只有26.4MM,再减去外管内焊道0.5MM,有效内径只有25.9MM,内管外径是25.4MM,不热镀锌的双边间隙才只有0.5MM,再除去正常热镀锌的厚度0.07*4≈0.3MM,最终产品获得0.2MM的装配间隙,这还得在没有流挂与锌镏、产品在直线度良好的情况下,对于一个粗加工产品这样的间隙的确很难。综合下来,我们向工程提出了将内管外径改到25.4MM,通过小颜与老外的沟通,在产品正式投产一年后将此在样品阶段就需解决的问题圆满的划上了句号,提高生产效率的同时也保证了产品质量。

B、通过对游艇拖车大批量出货质量的保证,我司在大型焊接产品的热镀锌检验控制与生产质量管理获益颇多,大件产品的焊接质量控制方法、热镀锌工艺的确立、生产打磨与涂锌方式有了自己的一套经验与管理办法。

C、卷扬机项目持续改进:在2009年澳典耻辱40条与2010年确立的改善措施基础上,巩固即有成果,强化责任与细节,做好供应商与来料管理,根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序,结合本公司装配的实际情况,我们会按照游艇卷扬机,吊车卷扬机,大卷扬机,吊车几个大类制作的CHECKLIST,始终如一地完善制程装配的每一环节,坚定不移地朝着公司技术转型的即定目标前行,从而稳定卷扬机吊车项目的质量,在2010年的基础上又大幅度降低客户投诉的次数。D、动用一切资源重点改善与提升第三代中档伸缩衣架的产品质量对于FD50027的质量问题给客户带来的不便与铺货影响我们深表遗憾,在接到客户投诉后我们认真仔细分析,并积极梳理我们的流程与工艺文件,培训和教育我们的操作员与检验员,从管理的细节入手,进行下列整改,以提振客户对我司产品质量的信心,a、全面审视SOP,从操作源头清理潜在的可能造成装配错误问题;b、装配生产前IPQC依据BOM与图纸要求再次抽核经IQC判定OK的物料是否满足制程装配需求,再次确认物料质量;c、制程改善:根据客户反馈的信息和流程中实际存在的问题,重新设计流水线,合理布局,改正易产生问题的操作方式,尽量做到防呆以达到客户的品质要求d、培训:对操作员与检验员进行每个卷扬机与吊车装配标准与成品检验标准的讲解,彻底领会自检与互检具体项目;e、装配中切实实行首件与末件确认,生产中配备成品全检员对成品功能与外观逐项确认后放行,制程中IPQC除了正常的各个工位5PCS/小时的巡检外,对成品会按15%的比例抽检,以确保出货的产品符合客户的品质要求我们一如既往地朝着完善自我,提高产品质量以满足客户的目标前行,前期由于产品开发的仓促,改善可能没有一下全部到位,但我们还是坚持以上几个方针来完善。10、管理创新:

巡检项目制,将产品按旋转衣架、平行衣架、伸缩衣架、太阳能、卷扬机吊车、电动拖车、游艇拖车、天然气加热管及其它项目分解到每一个合适的巡检,产品信息更新后的SIP更新与巡检记录、成品检验项目更新由该项目巡检员完成,生产过程中不管是谁检验,该项目巡检员提供指导与技术支持,产品质量出了问题,负主要连带责任。客户投诉后制程改善执行跟进也由该项目巡检员完成。通过巡检项目制的实施,让每一个产品都找到一个好的归属,让巡检员做产品的主人,对自己负责的产品质量意识与责任感增加,有效提升产品质量与客户满意度。

工作中存在的不足;

1、产品开发首批阶段,许多零件还未确认封样就由供应商大批生产,等送到

澳典,发现诸多问题之后我们再想办法去返修,甚至有的冒着被投诉的危险去特采,最后甚至一连串的费用都由澳典来承担。品管工作提前介入新产品开发阶段势在必行,与供应商就每个产品的验收标准与生产工艺明确,提升客户对我司开发与生产的控制信心。

2、工作中存在检验员由于个性原因工作不够主动。为了以后能让检验员更好

的成长及出色地完成本职工作,培训沟通技巧与强化责任心要同步进行,让检验员与现场员工、班组长、同事之间多沟通交流的同时轻松的做好本职工作。2012年品管部工作计划

时光飞逝,转眼己进入2012年,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2011年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的2012年,我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革:

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

2012质量目标如下

来料数量合格率来料检验控制率生产返工率(冲压)生产返工率(包装)生产不良率客户投诉件数

98%99.8%2‰2‰2‰24件以下

一、供应商管理:进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。

二、文件工作:

1、产品确认工作提前:2012年产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时,规范各文件的命名、分类,完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理,品管部本着一向配合与执行的作风,与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制:

1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;

在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:一般工序:

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理:利用质量事故调查分析处理机制,实施质量压力传递,增强员工质量意识,鼓励员工在工作中主动发现问题,引导员工关心产品质量,让自检互检成为员工自觉自发的习惯,从而达成质量目标,满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施,协助业务人员在3天内回复给客户,品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设:

人员架构设想:产品确认与供应商管理同步(合二为一),SIP的工作分散下去,管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制,对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度,培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设,每三个月组织一次部门聚餐活动,消除彼此隔膜,融洽上下级与同事之间关系,增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

品管部撰稿人:余德兵2012年元月八号

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