工作总结(注塑)

工作总结(注塑)

工作总结

部门:品管部(注塑)

工作评价时段:年月本月的主要工作内容目标完成进度第一部分:主要工作目标完成情况序号1234567第二部分:部门的工作概况(注塑品控)一、质量目标达成状况1、制程抽检抽检数暂无2、FQC终检抽检批次3216二、主要不良项目品名规格合格数/不合格数/目标良率//实际良率//备注合格批次3214异常批次2上线投诉(客诉)2目标良率≥99%实际良率99.9%备注节能灯主要不良项目处理方式备注工作总结

部门:品管部(注塑)

工作评价时段:年月原因分析改善措施三、上线投诉(客诉)原因/改善措施(品保系统)品名规格不良项目第三部分:存在工作难点在工作开展中遇到哪些困难需要上级帮助解决?需要公司提供哪些资源?第四部分:不足分析和改善措施检讨部门本月工作中的不足,并提出下阶段的改善措施。第五部分:下月工作计划/目标综合以上情况,提出下月的工作计划/目标。序号计划工作内容计划完成目标1234567总结人:审批人:

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2013注塑年终工作总结

注塑2013年完成了211594套的年产量,比去年同期增长18%、完成了年度总目标的105%,对注塑2013的生产和能耗控制情况比去年同期下降了27.8%,现在我对注塑车间的工作分析总结和2014年的工作计划争取2014年取得更好的成绩。

1、2013年注塑车间生产总量211594套桶,白桶135806套,灰桶75788套桶过合理的安排生产减少待机时间减少重复启动的频率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%;2、定制了一台单螺杆干造粒机对工厂的废弃的薄膜(编织袋)回收造粒减少资源流失,并利用于生产灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2013年编织袋原料生产造粒5吨。3、2013年通过寻找合适的灰桶原料供应商定制一次成型的灰桶的原料,减少了灰桶原料配方和添加原料的配比,并且提高了生产效益和编织袋原料颗粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率达到降低原料成本的效果;带胶原料清洗处理白桶原料2468公斤;灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、废桶处理情况20L带胶桶处理3754套;5L桶860套;2L桶2293套进行分捡分类直接带胶破碎会通过水洗浸泡晾干在回收利用;减少了人工逐个清洗后破碎提高废的滞留。4、设备维护情况因于对油泵设备的不过了解和油品质量需求未能过及时的更换液压油品使油泵磨损导致设备维修增加了运营成本。5、注塑车间2012、2013年的数据对照分析表。

项目生产总数套20121779572013211594增长比例下降比例18%预计14年下降1.5%4%2%总费制造费用(元)269589.1236206.3加12月份12.3%工资5000加12月份32%工资社保(元)111946.7176345.57工资5000电费能耗(元)98841.65105072.523793.31.1160.4960.3650206.3%泵维修1.3万8.6%26.3%10.6%41.9%五金、模具、维(护)26035.7修(元)单套桶的制造成本(元)单套桶电费成本(包含打包机修耗电)单套桶工资费用回收废旧袋子造粒(公斤)1.5140.5550.62

2013年来的工作我们虽然取得了一点点成绩,但距公司领导的工作要求还存在一的定的距离未能做的更好,部门自身还存在着许多不足;一、比较明显的表在设备维护没有更深入化做的更细(液压油未及时更换导致设备运行故障)。二、模具未能及时的更新降低桶身的重量。注塑车间通过2013年的工作的故障案例进行分析解剖在2014年做好预防措施和自定维护保养方案;确保2014年能够顺利完成工作任务。2014年注塑车间以排能减耗为工作导向做出工作计划。1、生产任务计划23万套桶;从设备上我们进行更新模具和增加机械手和新开一套20L桶模具;产品的重量和壁厚调整在980-1000克之间从而降低原材料的损耗;利用机械手减少重复开机时间做到一人同时开两台设备缩短生产周期提高效益和降低运营成本。2、开发新的原料供应商调整配配方达到白桶原料降低成本提高回收料的利用率。3、编织袋、薄膜袋进行集中分类处理达到薄膜袋子生产透明颗粒用于白桶原料使用。4、对员工进行定期安全操作技能了解原料的特性故障培训达到正确的使用设备和设备保养维护减少设备的故障和安全事故。定期对液压油进行跟踪检测(6个月)抽样检测做出油品达到使用安全期确保设备正常使用。通过全体员工共同努力希望在2014年取得更好的成绩,为公司做出更多的贡献。

注塑车间:

李永安2014-01-

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